Человек, выйдя из воды, научился строить разнообразные жилища,
появление воды в которых допускается строго в отведенных для этого
местах, но не зря существует незатейливая народная мудрость - "Вода
дырочку найдет". Действительно, вода без труда проникает в
микроскопические щели, распространяется по капиллярным трещинам и порам
во все стороны. Причем, не только вниз, но и вверх. Будучи химически
весьма активной, вода переносит другие, зачастую еще более активные
химические вещества, которые вступают в реакцию с металлом арматуры в
железобетонных блоках, вызывая коррозию. При повторяющихся циклах
замерзания-оттаивания размеры трещин, в которые попала вода, постоянно
увеличиваются. А это приводит к разрушению конструкций, то есть деньги,
вложенные в строительство и ремонт "уплывают в воду". Поэтому проблема
гидроизоляции строительных конструкций является одной из наиболее
важных и первоочередных для всех, кто связан со строительством и
эксплуатацией зданий.
СПОСОБЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ
В современной практике ремонта и реконструкции зданий существует ряд
способов восстановления и устройства гидроизоляции различных
конструкций. Применение конкретных способов может базироваться только
на изучении конкретных причин нарушения гидроизоляции, условий
выполнения работ и конструктивных особенностей изолируемых
поверхностей.
Простейший способ восстановления или устройства гидроизоляции
заключается в том, что заглубленный участок стены откапывают и
изолируют.
Освобожденную от грунта поверхность стены очищают от частиц грунта и
грязи и промывают водой. После этого выполняют ремонт поверхности,
заделывают выбоины и трещины, срубывают наплывы, на подготовленную
таким образом поверхность может наклеиваться рубероид на битумной
мастике. Для лучшего сцепления битумной мастики с поверхностью стены
последняя предварительно покрывается грунтовочным слоем (праймером).
Аналогичным способом могут наклеиваться и другие рулонные
гидроизоляционные материалы с использованием синтетических клеев.
Изолирующие материалы образуют водонепроницаемую пленку или слой на
поверхности стены. Типичная гидроизоляция такого типа — обычная
гудроновая или битумная гидроизоляция фундаментов. В современном
строительстве часто в качестве гидроизоляции применяется полиэтиленовая
или поливинилхлоридная пленка, которую снаружи наклеивают на фундамент.
Только изолирующие материалы способны защитить фундамент от внешнего
подпора воды, в особенности, если вода достаточно высока. К этому
классу средств защиты относятся также масляные и акриловые краски,
широко применяемые для фасадных работ.
Наряду с достоинствами гидроизоляции фундаментов этот способ защиты от
влажности обладает рядом недостатков. Первый — нарушение целостности
слоя резко снижает эффективность гидроизоляции, вплоть до ее полной
потери. Второй — неприменимость в надземной части зданий, так как это
типично-недышащие материалы, которые усиливают размораживание фасадов,
препятствуя удалению влажности из здания. Неспособность масляных и
акриловых красок пропускать пары воды приводит к образованию пузырей и
отслаиванию краски.
Таким образом, материалы, предназначенные для гидроизоляции каменных
конструкций, очень разнообразны, и только специальные исследования
могут дать рекомендации по конкретному применению тех или иных
материалов.
Обмазочная гидроизоляция выполняется также по подготовленной к
огрунтованной поверхности. Для этого разогретую битумную мастику (или
другие мастичные материалы) наносят, намазывают на поверхность
специальными кистями-швабрами.
При устройстве гидроизоляции методом напыления осуществляют набрызг
гидроизоляционных растворов мастик с помощью насосов высокого давления
или установками, работающими с использованием сжатого воздуха. В первом
случае используются автогидронаторы, в которых разогревается мастика и
насосами подается по шлангам к месту производимых работ. На концах
шлангов установлены наконечники-распылители, с помощью которых
формируется струя мастики, направляемая изолировщиком на поверхность.
Данным способом устраивают как вертикальную, так
и горизонтальную гидроизоляцию, а также изоляцию конструкций различных
сооружений, для этого используются, как правило, мастики на основе
битумов.
Одним из наиболее распространенных способов устройства гидроизоляции
является способ инъекцирования в конструкцию специальных (водо- и
пароотталкивающих) веществ.
Сущность данного способа легко понять на примере горизонтальной
гидроизоляции фундамента, выполненного из бутового камня, здания старой
постройки.
Вдоль предполагаемого слоя изоляции просверливаются отверстия диаметром
18-22 мм, с шагом 100 мм. При этом шаг отверстий определяется в
зависимости от прочности и гигроскопичности изолируемых конструкций. В
просверленные отверстия вставляются или вбиваются инъекторы. Инъекторы
представляют собой металлические трубки диаметром 18-22 мм, с
перфорированным наконечником и приспособлением для присоединения
шлангов нагнетателя.
Инъекционная установка состоит из емкости для растворов, насосов и
шлагопроводов, они бывают самыми разными: от ручных до
высокопроизводительных автоматизированных. При этом к одной установке
присоединяются через коллектор до семи инъекторов.
После забивки и подключения инъекторов к нагнетателю производится
подача специальных растворов под давлением 2-60 атмосфер. В качестве
растворов используются цементные суспензии, водные растворы силикатов,
щелочные силикаты и другие закрепляющие продукты и микроэмульсии. Эти
вещества сочетают свойства неорганических молекул, подобных парафину,
которые не образуют поверхностных пленок. После обработки минеральных
строительных материалов силиконами они полностью или почти полностью
теряют способность к водопоглощению.
Требования к эффекту от пропиток: снижение водопоглощения обработанным
материалом не менее чем на 70%, паропропускания не более чем на 5%.
Срок действия силиконовых средств защиты составляет десятилетия. Они не
изменяют глянца, придают грязеотталкивающие свойства и устойчивы к
ультрафиолетовому излучению.
Данный способ широко применяют также для увеличения несущей способности
различных каменных, бетонных и железобетонных конструкций, уплотнения
трещин и различных швов.
Исключить агрессивное влияние влаги на несущую способность конструкций
стен подвалов и фундаментов можно и методом осушения конструкций.
Осушают конструкции только приняв меры по прекращению увлажнения. Одним
из наиболее распространенных способов осушения является метод
электроосмоса. Данный метод основан на движении жидкости через поры,
капилляры и другие пустоты при наложении электрического поля.
Если нейтрализовать разность потенциалов в мокрой стене коротким
замыканием, то электроосмотическое воздействие на конструкции
прекратится, и влага перестанет перемещаться; если изменить
естественную полярность между стеной и фундаментом, подав в верхнюю
часть стены ток, то влага пойдет в обратном направлении, будет
отжиматься вниз, в результате чего конструкция начнет осушаться.
Электрический ток здесь выполняет роль своеобразного
всасывающе-нагнетающего насоса: анод как бы нагнетает воду, а катод
всасывает ее.
Строительные конструкции представляют собой жесткие капиллярно-пористые
системы. Движение воды в них при электроосмосе носит ламинарный
характер и является следствием одновременного действия электрических и
гидродинамических сил.
Наиболее важными характеристиками стены, создающими возможность
электроосмотического осушения, служат ее параметры по вертикали, с
которыми связаны подъем и опускание жидкости и которые поддаются
определению.
Сущность способа гальванических элементов заключается в использовании
тока, создаваемого в сырой стене и грунте вследствие химических
реакций, протекающих вокруг специально устроенных короткозамкнутых
гальванических элементов.
Опыт применения электроосмотического метода в Украине и за рубежом
показывает, что он очень эффективен из-за небольших затрат на монтаж
установки и эксплуатацию.
Восстановление гидроизоляции при ее неэффективности или устройство при
ее отсутствии выполняется методом пробивки в цокольной части стены
сквозного паза с закладкой в него слоя гидроизоляции. Работы
выполняются на участках длиной 1000-1500 мм. После укладки
гидроизоляционного слоя зазоры зачеканивают полусухим цементным
раствором. Через два-три дня после окончания работ на первом участке
выполняют работы в аналогичной последовательности на последующих
участках. Расстояние между местами одновременной работы должно быть не
менее четырех-пяти участков.
При укладке в паз гидроизоляционных материалов (чаще два слоя рубероида
или полиэтиленовая пленка) должна соблюдаться полная непрерывность
изолятора или нахлестка на стыках на величину 150-200 мм.
Таким образом, все эти методы восстановления устройства гидроизоляции
позволяют исключить негативное воздействие влаги на материал
конструкций зданий.
|
|
|
|