При изготовлении эту плитку сначала формуют, затем подсушивают, после
чего на подсушенную плитку наносят глазурь. Затем, чтобы обеспечить
высокую прочность плитки и надежное закрепление на ней глазури, плитку
подвергают обжигу. Есть несколько видов плитки однократного обжига.
Виды плитки однократного обжига
Слабопористая плитка. Слабопористая плитка очень плотная, прочная,
водостойкая. Такая плитка очень устойчива к механическим повреждениям,
а также морозоустойчива. Во время обжига слабопористая плитка может
меняться в размерах из-за усадки, поэтому продается она отдельными
партиями, отсортированной по размеру. Слабопористую плитку чаще всего
используют для облицовки полов внутри помещения, а так же на улице для
облицовки полов в подъездах, в холлах и пр.
Высокопористая плитка. В высокопористую плитку в процессе изготовления
вносят специальные добавки, благодаря которым снижается процент усадки
во время обжига. Такую плитку можно укладывать очень плотно, с узкими
швами, она не требует специальной подгонки и сортировки по размерам
перед укладкой. Из-за высокой пористости эта плитка имеет невысокую
механическую прочность и большее водопоглощение, поэтому она подходит
только для облицовки стен.
Плитка из фарфоровой керамики, керамический гранит. Другие названия
плитки из фарфоровой керамики – керамический гранит, колормасса, грес,
плитка из искусственного камня. Сырье для этой плитки сходно по составу
со смесью для фарфора. В состав массы для плитки входят такие
компоненты фарфора: каолин, несколько полевых шпатов, кварц. Плитка из
фарфоровой керамики имеет очень плотную поверхность, подобную
стеклянной, поэтому такую плитку не глазуруют. Плитка из фарфоровой
керамики очень прочная и износостойкая. Помимо механической прочности,
плитка устойчива к воздействию агрессивных химических сред, морозу,
интенсивному износу. С поверхности плитки из фарфоровой керамики легко
удаляются практически любые пятна. Этой плиткой, как правило,
облицовывают полы, требующие повышенной износостойкости. В некоторых
случаях для улучшения внешнего вида плитки, ее полируют. Однако это
снижает запас прочности плитки. Иногда плитку подвергают глазурованию и
однократному обжигу. Плитку можно делать и цветной: для этого при
изготовлении в сырую плиточную массу добавляют красители, как правило,
это окислы металлов. Для придания необходимого цвета в массу вводят
специальные минеральные пигменты, затем ее формуют в прессах под
давлением около 500 кгс/см2, полученные плитки обжигают в печи при
температуре 1250°С - такова стандартная схема производства
керамического гранита. Обычный размер таких плиток - 20x20 см, 30x30 см
и др., толщина - от 7 до 12 мм. После обжига эти плитки приобретают
высокую прочность, твердость и долговечность, износостойкость,
термостойкость, стойкость к агрессивным средам и не уступают
показателям природного гранита. Плитки керамического гранита
изготавливают с матовой, полированной и рифленой поверхностью, которая
не становится скользкой даже после дождя.
Плитка, глазурованная под давлением. Плитка, глазурованная под
давлением, очень прочная, низкопористая, слой глазури у нее толще, чем
у обычной плитки – все это делает ее отличным материалом для облицовки
полов в общественных помещениях, где ходит много людей и требуется
повышенная устойчивость покрытия к износу. Изготавливается такая плитка
следующим образом: глазуровка плитки происходит одновременно с
прессованием. То есть слой глазури наносится не на готовую плитку, а в
процессе ее приготовления, а затем плитка вместе с глазурью
подвергается прессованию и затем однократному обжигу.
источник naremonte.ru
|
|
|
|